為了進(jìn)行高精確和高質(zhì)量的慢走絲線(xiàn)切割加工，環(huán)境穩定必須符合規定的要求，不能有任何陽(yáng)光的直射或氣流，應監控溫度變化。機床保證工作精度的溫度范圍為20±3℃，如果溫差較大，則會(huì )影響加工精度及表面粗糙度。接下來(lái)小編給大家大家介紹關(guān)于慢走絲加工速度低的原因？有哪些影響加工效率的因素？的內容，歡迎大家閱讀！

慢走絲加工速度低的原因？

　　1.未按標準工藝加工，上下噴嘴與工件之間的距離高于0.1毫米-盡可能貼面。

　　2.創(chuàng )建的過(guò)程文件不正確。-正確輸入相關(guān)加工要求，生成合理的過(guò)程文件。

　　3.加工參數的修改，特別是P、I值的過(guò)低會(huì )導致加工速度的大幅度降低。放電工藝參數需要合理修改。

　　4.沖液狀態(tài)不佳，沖液壓力達不到標準。如果真的不能貼面加工，就要正確認識加工速度。

　　5.工件變形導致加工過(guò)程中放電狀態(tài)不穩定，尤其是修剪過(guò)程。-合理安排工藝，控制材料變形。

　　6.如果在參數中選擇了ACO(自動(dòng)工藝優(yōu)化)，則在加工不穩定時(shí)會(huì )降低加工效率。-當切割穩定時(shí)，可以取消ACO功能。

　　7.對于角度較大的工件，使用高精度參數可以獲得較高的精度，但效率會(huì )降低。適當降低角度策略STR值可以提高加工速度。

　　8.模式30加工，放電穩定性差，速度慢-UHP修改參數，可提高2個(gè)值。

　　9.修剪速度慢。-每刀的相對加工量可以稍微減少，為了提高修剪速度，可以將主切的偏移量減少0.005mm~0.01mm。

　　10.主切割效率低于以前。-及時(shí)維護機床。

影響加工效率的因素？

　　影響慢走絲線(xiàn)切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出現效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。

　?。?、受零件結構和夾緊限制，無(wú)法有效沖入高壓水。

　　此時(shí)，要看切割的零件是否可以從夾具上改進(jìn)了。有些零件受支撐夾具的影響，底面被抬高，有些零件受壓板和夾緊螺絲位置的影響，不得不抬高上噴嘴，有些操作人員害怕碰到噴嘴，沒(méi)有將上噴嘴落到低點(diǎn)。如果低面被抬高，看看是否可以使用夾具支撐面與工作臺在同一平面上的夾具，或者工件直接夾在工作臺上。

　　受螺絲壓板的影響和零件是否可以用鉗口夾具夾緊；對于操作人員擔心上噴嘴沒(méi)有落到低位置的零件，可以根據要求準備0.1毫米的塞尺。對于因結構有限而無(wú)法有效沖入高壓水的零件，只能降低切割能量，因此需要正確認識切割效率。

　?。?、運絲系統相關(guān)（與維護保養相關(guān)）

　　1)檢查導電塊冷卻水是否正常。特別是下導電塊的冷卻水是否存在，因為銅會(huì )在切割過(guò)程中脫落。長(cháng)期使用機床后，可能會(huì )堵塞下導電塊冷卻水，甚至下噴嘴加工用沖水，應清洗疏通；

　　2)下臂上的下導輪轉動(dòng)是否靈活；檢驗和清洗；

　　3)收絲輪是否正常；

　　4)檢查絲的張力和速度，必要時(shí)重新調整；

　　5)檢查并清潔導絲嘴和導電塊。

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