精密五金模具加工的流程：

　　1、模具胚料準備：胚料多為金屬，從鍛造加工來(lái)說(shuō)，用的原材料通常是棒材、板材和管材。操作員工更具毛坯的形狀和集合尺寸進(jìn)行選用。

　　2、粗加工：以銑削為例進(jìn)行零件的粗加工，只要加工出零件和島嶼的輪廓，就可以生成加工路徑?？稍诘毒哕壽E的尖角處自動(dòng)加弧，保證刀具軌跡的平滑，滿(mǎn)足高速加工的要求。主要用于銑削平面和銑削槽?？梢赃x擇多輪廓，多島處理。

　　3、半精加工：完成次要表面的加工，并為主要表面的加工做準備。

　　4、熱處理：將材料放在介質(zhì)內加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料組織結構，這些過(guò)程是互相銜接的，不可間斷。

　　5、精加工：精加工的工作余量要比粗加工少，選用好工具進(jìn)行，控制走速與轉速，注意材料尺寸以及外觀(guān)的光澤度。

　　6、型腔表面處理：模具設計不同的表面進(jìn)行處理方式方法，可以通過(guò)改變模具表層的化學(xué)成分、組織、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐高溫和耐腐蝕等性能。

　　7、模具裝配：裝配的形式有兩種，固定裝配與移動(dòng)裝配，不同批量生產(chǎn)的選用不同的方式裝配，裝配過(guò)程中，需對一些模具零件進(jìn)行拋光與修正。

影響精密模具加工使用壽命的因素：

　　一、主要因素是腐蝕失效。當模具硬度較高時(shí)，耐腐蝕性較好，如果模具硬度不佳時(shí)，則耐腐蝕性不佳。

　　二、熱疲勞裂紋損傷失效、注塑、模具在冷熱作用下反復形成，形成表面和內部變形，涉及反復循環(huán)熱應力、組織損傷和韌性喪失，導致微裂紋出現，并繼續膨脹，一旦裂紋膨脹，金屬熔融，反復的機械應力使裂紋加速膨脹。因此，一方面，模具應該進(jìn)行預熱。另外，在生產(chǎn)過(guò)程中，模具應保持在相應的工作溫度范圍內，以避免早期開(kāi)裂失效。同時(shí)，讓精密模具加工在生產(chǎn)前和內部原因中不出現問(wèn)題。由于實(shí)際生產(chǎn)，模具失效主要是熱疲勞開(kāi)裂失效。

　　三、碎裂結構失效，在壓力的作用下，模具會(huì )在發(fā)展薄弱處萌生裂紋，精密模具加工成型面上的劃線(xiàn)痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是一個(gè)成型的清角處均會(huì )出現一些細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，極容易發(fā)生斷裂。所以，凡是模具工作面上的劃痕、電加工痕跡等要打磨光，即使因為它在整個(gè)澆注操作的主要部位，也要通過(guò)打光。

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