目前可以說(shuō)五金沖壓件不論是在工業(yè)生產(chǎn)還是日常生活中，都有著(zhù)廣泛的應用，我們都知道五金模具加工是通過(guò)沖壓機、模具把材料進(jìn)行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度高，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化等優(yōu)勢，下面小編要給大家介紹的是關(guān)于五金模具加工的基本工藝要求以及分類(lèi)的內容，歡迎閱讀！

五金模具加工的基本工藝要求：

　　1.用于五金模具加工的材料不僅要滿(mǎn)足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還要滿(mǎn)足沖壓工藝和沖壓后的加工要求(如切削、電鍍、焊接等。

　　2.五金模具在設計零件的結構形狀時(shí)，建議采用結構簡(jiǎn)單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，盡量減少加工表面數量和加工面積。

　　3.選擇合理的機械制造方法，可直接使用型材、鑄造、鍛造、沖壓、焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于批量生產(chǎn)、材料性能和加工可能性。

　　4.硬件沖壓成型性能的要求，對于成型過(guò)程，為了有利于沖壓變形和零件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的塑性。屈強比小，板厚方向系數大，板平面方向系數小，材料屈服強度與彈性模量之比小。對于分離過(guò)程，材料不需要具有良好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好，越難分離。

　　5.規定適當的制造精度和表面粗糙度零件的加工成本。五金沖壓件的加工成本會(huì )隨著(zhù)精度的提高而增加，尤其是在精度較高的情況下。因此，在沒(méi)有充分依據的情況下，不應追求高精度。同樣，五金沖壓件的表面粗糙度也應根據配合表面的實(shí)際需要作出適當的規定。

　　五金模具的加工工藝比較復雜保證五金沖壓件的性能滿(mǎn)足使用要求，需要遵循相應的工藝要求，保證生產(chǎn)的可行性。

五金模具加工工藝分類(lèi)：

　　五金模具加工工藝可分為熱沖壓和冷沖壓兩類(lèi)。

　　五金模具熱沖壓是將金屬材料加熱到一定溫度范圍的沖壓方法。熱沖洗具有消除內應力、避免加工硬化、增加材料塑性、降低變形抗力、降低設備功耗的特點(diǎn)。

　　冷沖壓加工是指常溫下金屬材料的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。冷沖的特點(diǎn)是：無(wú)需加熱。無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，成本低。缺點(diǎn)是加工硬化，嚴重時(shí)金屬會(huì )失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓適用于加工坯料厚度均勻、波動(dòng)范圍小、表面光滑、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)劃痕等材料。

　　模具在沖壓中的結構：模具是使金屬材料分離或變形的模具。它由上模和下模組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，下模固定在沖床的工作臺上。

　　沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板固定在上模板和下模板上。上下模板分別配備導套和導柱，引導沖頭與凹模對齊。導板和定位銷(xiāo)分別用于控制坯料的方向和長(cháng)度。卸料板的作用是沖壓后將工件或坯料從沖頭上取出。

　　沖模分類(lèi)：沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。沖?；究煞譃楹?jiǎn)單模、連續模和復合模。

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