多年專(zhuān)注西部慢走絲、精密五金模具加工等
- 實(shí)力廠(chǎng)家
- 質(zhì)量保證
- 價(jià)格實(shí)惠
130-6618-7868
慢走絲是利用連續移動(dòng)的細金屬絲(稱(chēng)為電極絲)作為電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，切割成型的加工機床。下面慢走絲加工廠(chǎng)家給大家介紹慢走絲和快走絲是怎么定義的？以及慢走絲線(xiàn)切割有哪幾種絲的內容，歡迎閱讀！慢走絲和快走絲是怎么定義的？ 目前，電火花線(xiàn)切割機床分為兩類(lèi)：一類(lèi)是往復走絲電火花線(xiàn)切割..
精密模具加工的制作過(guò)程中除了要求高以外，對于其原料選擇、規格設計、加工、精度、尺寸等相關(guān)事項都要做到精益求精。下面小編分享精密模具加工成型的要求以及研磨時(shí)的注意事項的內容，歡迎閱讀！精密模具加工成型的要求： 一、產(chǎn)品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限； 二、產(chǎn)品的反復精密度標準高..
塑料制品基本都是通過(guò)注塑加工設備生產(chǎn)制造的，而在這個(gè)過(guò)程中會(huì )使用到注塑加工模具，模具的好壞，直接影響到注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，下面小編和大家介紹關(guān)于注塑加工模具的合格標準的內容，歡迎閱讀！注塑加工模具的合格標準： 1、耐磨性 坯料在注塑加工模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔外面既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔外面與坯..
模具的設計是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。下面小編和大家分享關(guān)于五金模具加工方法分類(lèi)以及如何提高加工的質(zhì)量？的內容，歡迎閱讀！五金模具加工方法分類(lèi)： ?。?）沖..
模具行業(yè)就是因為模具加工工藝，其高精度要才在制造業(yè)中有著(zhù)重要的地位。精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設計、分析。有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進(jìn)的工藝。下面介紹模具加..
沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。下面來(lái)給大家介紹關(guān)于沖壓模特點(diǎn)有哪些？該如何提高五金模具的..
五金模具加工行業(yè)正在飛速發(fā)展，對企業(yè)來(lái)說(shuō)競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術(shù)上，還是加工質(zhì)量上都在不斷的提高和創(chuàng )新。在這競爭激烈的時(shí)代，企業(yè)只有保證好質(zhì)量、好服務(wù)和不斷創(chuàng )新能力，才能滿(mǎn)足客戶(hù)需求從而贏(yíng)得市場(chǎng)。五金模具安裝到?jīng)_床之后，還需要調模才能進(jìn)行工作，大部分人都不知道調模怎么調？下面小編給..
慢走絲是利用連續移動(dòng)的細金屬絲（稱(chēng)為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。１、慢走絲加工切割精度日益提高 ?。?）多次切割技術(shù) 多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線(xiàn)切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是涉及制造技..
10年前，精密模具的精度一般為5微米，現在已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。下面小編介紹關(guān)于高精密零部件的標準要求以及加工精度的關(guān)鍵的內容，歡迎閱讀！高精密零部件應達到的標..
我們日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、五金模具機身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。下面小編來(lái)給大家介紹關(guān)于沖壓模具加工有哪些方法？組裝的基本常識！的內容，歡迎閱讀！沖壓模具加工有哪些方法？ 1、手工研磨拋光?！ 鹘y模具表面..
